刮板輸送機常見故障及預防措施

常見故障及預防措施

問題描述1

刮板鏈卡鏈或掉鏈

預防措施

做到刮板、連接環(huán)、連接件齊全緊固; 刮板彎曲及時更換; 鏈條張緊合適; 鏈條按使用時間、磨損狀況分類, 防止狀況差異過大一起使用; 及時清除大雜物或大塊煤; 推移機身時不要彎曲過大, 底板要平整, 防止卡鏈。

問題描述2

刮板鏈斷鏈

預防措施

刮板鏈安裝時, 連接螺栓防銹, 粘附物清洗干凈, 涂潤滑脂; 圓環(huán)鏈立環(huán)的焊口背離中板, 水平鏈環(huán)的焊口應朝向溜槽中心線, 且不許有扭麻花現(xiàn)象; 螺紋緊固位置背離中板; 刮板大弧形凹面與輸送機運輸方向一致;螺紋擰緊力矩為60～70N;m5; 鏈條要配對使用。變形、損壞的溜槽及時處理; 清除兩側(cè)煤粉、機尾煤粉及其他雜物; 更換連接環(huán)、連接螺栓等磨損過大和腐蝕嚴重的零件, 斷鏈應及時更換;

安裝地點工作面或巷道平直, 兩中部槽之間的相互偏移角度在3°以內(nèi);輸送機啟動前禁止裝煤, 必須在輸送機運轉(zhuǎn)正常后再裝煤; 在試運轉(zhuǎn)時, 用緊鏈方法調(diào)節(jié)鏈條長度, 使它在機頭底鏈處略成弧形, 刮板鏈的兩邊長度必須長短一致。

問題描述3

減速器外殼過熱、聲音不正常、油溫過高、漏油。

預防措施

減速器外殼過熱

減速器中的注油量過多或過??；潤滑油使用過久；軸承損壞或串軸；減速器內(nèi)部不清潔。

減速器聲音不正常

原金屬等雜物；軸承游隙過大。

減速器油溫過高

潤滑油不合格或潤滑油不干凈；潤滑油過多；冷卻不良、散熱不好。

減速器漏油

密封圈損壞；減速器箱體合面不嚴，各軸承蓋螺栓擰蓋不緊。

問題描述4

機頭發(fā)熱

預防措施

先檢查軸承潤滑, 再查一、二級齒輪嚙合間隙; 若傘齒輪被木棍撬撥有松動現(xiàn)象, 則嚙合不好; 若不能撥動, 油蓋又蓋不上縫,則應減小金屬圈的厚度。

問題描述5

底槽掉鏈

預防措施

不使用磨損超限鏈輪, 保持兩鏈條長短一致; 槽幫鋼下槽磨損就更換; 附設平整, 避免“月牙彎”, 鏈條振動要調(diào)整; “月牙彎”的調(diào)整, 使溜子內(nèi)彎比外彎側(cè)滾筒空鏈輪槽直徑大, 當內(nèi)彎鏈條過松時, 鏈條與內(nèi)彎側(cè)尾滾筒鏈槽面產(chǎn)生滑動, 可避免掉鏈。

問題描述6

電機缺陷：電機啟動異常，電機加熱錯誤，電機噪音過大。

預防措施

電機啟動異常
主要包括刮刀負荷過大、電源不穩(wěn)定、線路故障（斷裂、短路、泄漏等）、啟動電壓突然下降或無法啟動電機。
電機加熱錯誤
電機風扇損壞或散熱器堵塞、散熱器堵塞、連續(xù)負荷運行時間過長、啟動頻率過高、啟動電流過大、保險絲過大、負荷連續(xù)啟動電流運行。
電機噪聲過大
主要包括單相刮刀輸送機負荷過大、點線松動、接觸不良和軸承故障。

問題描述7

刮板槽磨損

預防措施

底板磨損和側(cè)板磨損是刮板槽故障的兩個類型，之所以會出現(xiàn)這種情況，是因為底板和側(cè)板會受到由刮板和鏈接環(huán)帶來的摩擦力。一旦側(cè)板出現(xiàn)超過標準值的磨損量。其承受的拉力就會過多，從而導致其使用期限不斷縮短。

維護方面預防措施

1、及時合理的維護保養(yǎng)可延長刮板輸送機壽命,保證其安全運轉(zhuǎn)。

2、輸送系統(tǒng)最麻煩的故障是底槽掉鏈、卡鏈, 不但刮板鏈會被底槽卡死無法運行, 甚至會造成電機過負荷燒壞或?qū)C尾拉翻造成人身事故。

3、處理時要拆卸多處中部槽, 影響生產(chǎn)時間較長。

4、為了刮板輸送機正常運行, 發(fā)揮其**性能,必須按有關(guān)要求進行維護, 調(diào)整各部件的不良工作狀態(tài)。

(1)班檢內(nèi)容

1、刮板鏈、接鏈環(huán)、偶合器、機頭軸等運動部件, 更換彎曲刮板; 鏈輪軸組運轉(zhuǎn)是否正常, 是否漏油, 油溫≤90℃, 輔助油箱油位是否達標;

2、各種電器設備有無損壞, 電機有無異常聲響和震動, 溫升≤105K;

3、減速器是否漏油, 有無異常聲響和震動, 油溫≤90℃;

4、機尾是否有過多的回煤, 必要時應找出原因;

5、中部槽是否抬起, 固定銷是否退出,

6、電纜槽等固定部件有無損壞;

7、調(diào)整轉(zhuǎn)載機和刮板輸送機的配合位置, 以達**工作狀態(tài);

8、工作面是否平直, 開關(guān)有無發(fā)熱及異常噪音。

(2)日檢內(nèi)容

1、重復班檢內(nèi)容;

2、刮板鏈張緊是否松緊合適,兩條鏈松緊是否一致; 鏈輪是否損壞;

3、撥鏈器是否正常,不能有歪斜、卡鏈現(xiàn)象;

4、減速器、偶合器油與液量是否達到要求,是否漏油、漏液; 減速器、鏈輪、盲軸、擋煤板、鏟煤板和刮板螺栓是否松動;

5、更換磨損和損壞的鏈環(huán)、接鏈環(huán)和刮板。

(3)周檢內(nèi)容

1、重復日檢內(nèi)容;

2、機頭架和機尾架有無損壞和變形;

3、減速器的固定螺栓和偶合器保護罩兩端的連接螺栓是否緊固;

4、減速器的油質(zhì)是否良好、油量是否合適及軸承、齒輪的潤滑狀況和各齒輪的嚙合情況;

5、電動機的絕緣、開關(guān)觸頭及防爆面;

6、撥鏈器、壓鏈塊和鏟煤板的磨損情況及連接螺栓的可靠性。

(4)季檢內(nèi)容

1、重復周檢內(nèi)容;

2、檢修更換聯(lián)軸器、液力偶合器、鏈輪、調(diào)節(jié)槽等;

3、較全面檢查電動機和減速器。

(5)半年檢內(nèi)容

1、重復季檢內(nèi)容;

2、減速器清洗換油;

3、檢查電動機軸承和測絕緣電阻是否正常。

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